皮帶偏差 皮帶輸送機在運行中，皮帶中心線偏離 輸送機的中心線并偏向一側，稱為皮帶輸送機偏差。輸送帶跑偏的原因有很多。主要原因是寬度方向的外力對輸送帶的合力不為零或垂直于輸送帶寬度方向的張力不均勻。解決輸送帶跑偏的方法有幾種： （1）調整驅動輥和被動輥的位置 …
皮帶偏差 皮帶輸送機在運行中，皮帶中心線偏離 輸送機的中心線并偏向一側，稱為皮帶輸送機偏差。輸送帶跑偏的原因有很多。主要原因是寬度方向的外力對輸送帶的合力不為零或垂直于輸送帶寬度方向的張力不均勻。解決輸送帶跑偏的方法有幾種： （1）調整驅動輥和被動輥的位置 驅動輥和被動輥的調整是皮帶跑偏調整的重要組成部分。滾筒的安裝位置必須垂直于輸送機長度方向的中心線。如果偏差過大，就會發(fā)生偏差。對于驅動滾柱，如果安全帶運行到滾柱的右側，則右側的軸承座應向前移動；如果安全帶運行到滾柱的左側，則左側的軸承座應向前移動，左側的軸承座也可以向后或右側移動。被動輥的調整方法與主動輥正好相反。如果被動滾筒使用螺旋張力，則張力滾筒的兩個軸承座應同時平移，以確保滾筒的軸垂直于皮帶的縱向。調整方法如圖1所示。經過反復的枯萎，直到皮帶調整到一個更好的位置。另外，滾柱的軸線不是水平的，兩端軸承的高差是造成頭部或尾部偏差的另一個原因。此時，通過在滾筒兩端軸承座上加減適當的墊片，即可將滾筒軸線調平，消除輸送帶的跑偏。當滾筒表面的物料干燥時，相當于增大滾筒的局部直徑，這也會導致輸送帶跑偏。此時，必須清理粘在滾筒表面的材料，以確保滾筒直徑與長度方向一致。同時調整清洗裝置和滾筒鏟的位置，減少物料在滾筒上的堆積。