在煤炭、冶金、電力、化工等部門，由于生產(chǎn)工藝的需要，經(jīng)常采用可逆式料倉分配帶式輸送機來實現(xiàn)多點卸料。但現(xiàn)有的 輸送機設(shè)計沒有防塵密封措施，儲料倉很大。在進料、操作和卸料過程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，主要是物料從進料漏斗進入輸送帶的過程。由于輸送帶在運行…
在煤炭、冶金、電力、化工等部門，由于生產(chǎn)工藝的需要，經(jīng)常采用可逆式料倉分配帶式輸送機來實現(xiàn)多點卸料。但現(xiàn)有的 輸送機設(shè)計沒有防塵密封措施，儲料倉很大。在進料、操作和卸料過程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，主要是物料從進料漏斗進入輸送帶的過程。由于輸送帶在運行中的振動，輸送帶上的物料也有揚塵現(xiàn)象。倉口很長，沒有密封蓋。物料通過排放漏斗排放時，會產(chǎn)生大量粉塵。<br>為解決上述問題，可采用全密封帶式輸送機構(gòu)，其主要包括行走軌道，行走軌道上方設(shè)有電動滾筒的頭部支架和行走驅(qū)動裝置，中間支架、尾部支架和若干槽形托輥的頭部支架。行走驅(qū)動裝置與驅(qū)動輪連接，在中間和尾部支架下分別設(shè)有若干個從動輪，尾部支架上設(shè)有與輸送帶連接的換向輥，中間支撐兩端的下部設(shè)有相對加面的變向滾筒，中間支撐還設(shè)有若干密封蓋帶滾筒支撐，滾筒上設(shè)有密封蓋帶，兩端分別連接有多個換向輥和拉輥，換向繩和滑輪組并與重錘連接。密封蓋帶、輸送帶、導(dǎo)槽上側(cè)板和兩側(cè)導(dǎo)槽下側(cè)板形成密封導(dǎo)槽腔。所述的頭部支架的頂部和尾部支架的頂部分別設(shè)有排放漏斗。漏斗兩側(cè)頂部設(shè)有出料漏斗側(cè)護板，密封蓋帶頂部設(shè)有進料漏斗。
上述結(jié)構(gòu)通過設(shè)置在兩端的密封導(dǎo)槽空腔和卸料漏斗實現(xiàn)散裝物料的密閉輸送。過程中的散裝物料有效地與外界隔離，避免了物料外溢和粉塵對作業(yè)區(qū)的環(huán)境污染。密封蓋皮帶由幾個換向托輥、拉繩和滑輪組進行更換和限制。在重錘的反向牽引下，密封蓋皮帶的兩端始終處于張緊狀態(tài)。密封蓋帶下整體連接的頭架、中間架和尾架通過相應(yīng)的驅(qū)動輪和從動輪在行走軌道上移動。同時，密封蓋帶始終處于蓋形。由前支架和后支架設(shè)置的卸料漏斗，可實現(xiàn)雙向、多點、連續(xù)卸料，進料漏斗通過密封蓋帶進入密封導(dǎo)槽腔。散料在整個投料過程中與外界隔離，有效避免散料灑料和輸送過程中振動產(chǎn)生的粉塵。在行走軌道的兩端設(shè)置行走開關(guān)，控制輸送裝置的行走距離。當(dāng)頭尾架兩端移動超過范圍時，觸發(fā)行程開關(guān)，行程驅(qū)動裝置停止工作，可有效避免輸送裝置脫軌的安全隱患。此外，尾部轉(zhuǎn)鼓還設(shè)有螺旋張緊裝置，在運行過程中可以調(diào)節(jié)尾部轉(zhuǎn)鼓的前后運動，從而帶來更高效的帶張力輸送物料。<br>卸料漏斗底部裝有軟襯板，磨損后易于拆卸和更換，大大延長了卸料漏斗的使用壽命。此外，軟襯板還可以降低放電時產(chǎn)生的噪音。倉口密封蓋側(cè)護板設(shè)置在輸送機支架下方，用于密封倉槽，防止倉槽粉塵外溢。<br>以上結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以解決現(xiàn)有帶式輸送機在運行過程中存在的散料易灑、振動和粉塵污染工作區(qū)環(huán)境等缺點，可以大大實現(xiàn)綠色工作效率。