當用帶式輸送機輸送濕物料時，皮帶的背面、托輥和滾筒容易粘住。這些附著材料在啟動時無法清洗，停機后有大量的人工清洗。如果傳送帶偏離，則很難通過調整張緊裝置來調整。我們設計了一種帶螺紋的滾筒，它可以利用輸送頭端部、轉向滾筒、張緊滾筒等易積料部位的螺紋來清除和矯…
當用帶式輸送機輸送濕物料時，皮帶的背面、托輥和滾筒容易粘住。這些附著材料在啟動時無法清洗，停機后有大量的人工清洗。如果傳送帶偏離，則很難通過調整張緊裝置來調整。我們設計了一種帶螺紋的滾筒，它可以利用輸送頭端部、轉向滾筒、張緊滾筒等易積料部位的螺紋來清除和矯正積料。 1、帶螺紋滾筒的結構和安裝方法分為兩種，一種主要用于清洗，另一種主要用于糾偏和清洗。它們描述如下。 （1）清潔托輥的生產(chǎn)和設置見圖1。
采用普通Φ89mm平托輥及安裝支架，同時在托輥光滑表面纏繞3根Φ6mm鋼筋，焊接相同螺距左右對稱螺紋?？刹捎眯嗝婧附?，保證螺紋高度一致。滾壓螺紋時，用切割槍對鋼筋進行加熱，轉紅后逐漸夾緊、壓緊、敲擊、焊接螺紋。注意不要過熱，以免損壞滾筒兩側的尼龍軸承。 還應注意生產(chǎn)：一個托輥上的節(jié)距應盡可能保持一致，以防止軸向力。清洗托輥采用螺旋滾壓帶料功能，將滾筒、皮帶表面堆積的物料去除95%，保證滾筒、皮帶表面清潔。 作為下托輥的清潔托輥不得過多。根據(jù)皮帶的長度，它可以設置在張力輥下，也可以靠近皮帶頭和皮帶尾來代替普通的托輥。 （2）防偏清洗托輥 對于U形輸送帶的跑偏和積料問題，采用帶式螺旋托輥單轉對稱放置的方法，一般螺紋旋轉方向與輸送方向相反，使螺釘?shù)奶嵘Τ蚱е行?。托絲輥的制造方法同上，具體結構及設置如圖2所示。
上述方案不需要停止皮帶。生產(chǎn)結束后，用正常停機時間更換相應的托輥。安裝時應注意：托輥不得與輥面接觸，距離約3mm。 這些方法有效地解決了輥子與輸送帶表面的粘結問題，保護了輸送帶，提高了輸送設備的有效運轉率。這種壓路機是由摩擦力驅動的，沒有電能。螺紋清潔，滴點控制。連接和分離可以調節(jié)和控制。而且生產(chǎn)安裝方便，技術難度不大。維修和崗位人員可以安裝和處理。